Ремонт, строительство, отделка — делаем под ключ

Что влияет на прочность текстильных строп

Текстильные стропы, применяемые во многих отраслях для транспортных и погрузо-разгрузочных целей, имеют ряд ценных качеств и отличительных особенностей. Прежде всего выделяют их довольно высокие прочностные характеристики, малый вес, компактность и эластичность. Эти достоинства подкрепляются также относительно невысокой ценой на тканые грузозахватные приспособления из синтетических полимерных материалов по сравнению с их аналогами, выполненными из металла.

Сами полимерные материалы из которых производятся технические ленты для строп подразделяются на различные виды по составу. Наиболее значимые из них следующие:

  • полиэфирные волокна;
  • полиамидные волокна;
  • арамидные волокна

Каждый из приведённых материалов отличается тем или иным характерным свойством, оказывающим основное влияние на конечный выбор. Например, полиэфирные волокна выдерживают более высокие нагрузки до потери своих свойств и разрушения, чем полиамидные. Они также более терпимы к повышенным температурам. В свою очередь полиамидные, или иначе именуемые капроновые волокна, сообщают полученной ленте большую износостойкость и сопротивляемость к знакопеременным нагрузкам.

Арамидные материалы превосходят все вышеперечисленные по основным прочностным характеристикам, но отличаются от них очень большой ценой. Такое разнообразие свойств и качеств даёт производителям широкий спектр возможностей для выбора сырья и разработки ременных строп с заданными техническими характеристиками.

Однако, не только исходный материал может влиять на свойства конечного продукта. Большую роль при изготовлении текстильных строп играет технологический процесс плетения ленты с применением определенного набора лентоткацких станков, стадий подготовки и режимов плетения. На передний план выходят такие важные показатели как плотность нитей утка и основы, направление и угол нитей утка, способ обработки кромки ленты и другие важные нюансы.

Как правило, производители технических лент подробные и детальные особенности технологических процессов плетения не раскрывают, чтобы обеспечить конкурентное преимущество по изготовлению высокопрочных изделий с оптимальными затратами на исходные материалы и трудовые ресурсы. Тем не менее достоверно можно сказать, что только подбором определённых режимов плетения можно задать получаемой ленте то или иное сочетание эластичности, растяжимости, прочности на разрыв и поверхностной плотности.

На стадии пошива стропы из ленты также имеются возможности для усиления тех или иных механических свойств конечного изделия. В основном манипуляции доступны на этапе формирования петли у петлевых строп. Для увеличения прочности петлевого соединения, как один из способов применяют накладку на стык конца ленты и самой ленты.

Также для повышения предельных нагрузок на разрыв стропы можно изменять форму швов при сшивке двух лент стропы. Как известно, в большинстве случаев места перехода между швами прошивки имеют остроугольные окончания, так игла при переходе от одного шва к другому меняет направление движения на 160°. В случае возникновения максимальной нагрузки на разрыв, наиболее слабым местом окажется именно такой остроконечный участок шва. Чтобы увеличить прочностные характеристики строп можно видоизменять направление движения иглы при формировании швов. То есть в конце шва игла должна делать разворот не под острым углом, а два последовательных поворота на 90°.

Также для повышения прочностных характеристик стропы используется сшивание вместе нескольких ременных лент и различные способы скручивания конца ленты при формировании петель петлевой стропы.